一、發(fā)展背景介紹：

（1）計量稱重與人類生產、生活息息相關，散裝水泥、糧油、石油化工制品、能源、冶金等碼頭、倉庫、工廠很多場合需要對連續(xù)輸送散裝物料進行計量稱重。長期以來，港口、鐵路、糧食化工等行業(yè)，大宗散裝物料稱量，倉儲等環(huán)節(jié)需要對連續(xù)輸送物料（尤其是顆粒狀散裝物料）進行快速準確地計量稱重。都屬于勞動密集型作業(yè)，不但勞動強度大。速度慢，而且計量精度差。不能滿足精確計量和快速稱重的要求。

（2）連續(xù)輸送物料計量稱重系統(tǒng)是基于動態(tài)稱重方法，采用物料流的動態(tài)切換和雙稱量斗互備緩沖計量方式，解決了連續(xù)輸送物料的精確計量和快速稱重的難題，計量精度高于０．５％，可作為貿易結算或企業(yè)散裝物料入庫、出庫及上下工序間工藝控制用計量稱重，可替代傳統(tǒng)皮帶秤或核子秤等，同時具有較強的抗干擾能力和更快的響應速度。

（3）本文設計的連續(xù)輸送物料計量稱重系統(tǒng)是基于動態(tài)稱重方法，采用物料流的動態(tài)切換和雙稱量斗互備緩沖的計量方式，計量精度高于０．５％，可作為貿易結算等用途的計量，解決了連續(xù)輸送的散裝物料的精確計量和快速稱重的難題。

二、自動化稱重系統(tǒng)的組成：

動態(tài)連續(xù)稱重系統(tǒng)主要由機械系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)組成，整個系統(tǒng)安裝在一個方形的箱體內，稱重系統(tǒng)結構圖：動態(tài)連續(xù)稱重系統(tǒng)包括計量斗、稱重傳感器、稱重儀表、物料流切換裝置、計量斗放料閘門、驅動閘門切換的氣缸、電磁閥、氣源部件、控制面板及自動控制系統(tǒng)等組成。

三、自動化稱重系統(tǒng)的工作原理：

在開始計量時，通過物料流切換裝置使左計量斗處于進料狀態(tài)，右計量斗處于進料等待狀態(tài)，左計量斗進料完成后進入計量稱重狀態(tài)，同時右計量斗進入進料狀態(tài)，以保障進料的連續(xù)性。左計量斗計量稱重完成后由氣缸控制放料閘門快速放料，放料完畢立即轉入進料等待狀態(tài)。右計量斗進料完成后轉為計量稱重狀態(tài)，左計量斗再次轉為進料狀態(tài)，如此循環(huán)往復，通過多次循環(huán)完成整個計量稱重任務。在計量稱重過程中，始終要有一個計量斗處于進料狀態(tài)，以保證精確計量和物料連續(xù)輸送的統(tǒng)一。

四、動態(tài)連續(xù)稱重控制系統(tǒng)及其硬件設計：

物料流轉換時序連續(xù)輸送物料計量稱重系統(tǒng)的關鍵是以２套互為備份的稱量裝置在計量和進料、放料等過程中進行合理切換，使得２套稱量裝置保持有一套裝置處于進料狀態(tài)，另一套裝置處于計量或計量輔助狀態(tài)，以確保物料流的連續(xù)性和計量的準確性。物料流切換和２套稱量裝置的狀態(tài)轉換時序設計，要保證一套裝置的計量時間和放料時間之和小于另一套裝置的zui長進料時間，否則，處于進料狀態(tài)的進料斗已滿，處于計量狀態(tài)的計量斗還沒有完成計量或放料，則無法切換到進料狀態(tài)，物料流的連續(xù)性就不能保證。

五、物料流切換裝置設計：

物料流切換功能是實現(xiàn)互備緩沖計量的前提，為了簡化結構，切換裝置利用物料在重力作用下自流來實現(xiàn)切換，不使用機械和動力?？赡艿那袚Q方式有單導向板或雙導向板結構，有上轉軸和下轉軸方式。本設計綜合切換速度、所需驅動行程和驅動力大小等因素，選擇雙導向板轉軸上置方案。

六、散料秤的結構形式：

（1）秤斗快速切換交替計量，適合粉體、顆粒料等散料累計計量。

（2）上、中、下三斗形式，即貯料斗、秤量斗、卸料斗結構。

（3）特殊要求，可特別設計。

七、散料秤的系統(tǒng)配置：

1）機械結構

2）控制柜

3）計算機及打印機

八、散料秤（散料秤計量秤）功能特點：

1）可滿足不同的安裝場合

2）專業(yè)化的稱重結構，快速、穩(wěn)定、可靠

3）嚴格的表面處理工藝，適合于多種環(huán)境

4）特殊材料磨層，提高設備的使用壽命

5）卸爆裝置配備，增強系統(tǒng)的安全性

6）自動校秤裝置，簡化日常校秤工作

7）壓力平衡系統(tǒng)，進一步提高了稱量準確度

8）工業(yè)稱重控制終端及高精度稱重傳感器

9）故障報警及工作狀態(tài)的監(jiān)控

10）完善的物料數(shù)據管理及報表打印

11）計算機接口